化肥厂定制搅拌设备
化肥厂在制造化肥的过程中，需要用配料机将多种原料按照一定配比关系配置成化肥。通常情况下，配料机包括上料机、多个称重配料斗、传送装置、搅拌仓以及灌装机，不同的称重配料斗中装有不同的原料，不同原料经配重后从称重配料斗中流出，经传送装置传送至搅拌仓进行搅拌，并最终通过灌装机进行装袋。 然而化肥原料在传送过程中由于受潮而具备了粘结特性，极易粘结在传送设备上，一方面导致传送带的卸载能力差，另一方面也极易腐蚀传送设备。双龙建机设计的配料机物料传送装置，包括多个称重配料斗和传送设备，所述传送设备包括传送轮、套设在所述传送轮上的传送带和设置在所述传送带两侧的挡板，所述传送带进料口设置在多个称重配料斗的出料口下方，所述传送带内侧设置有偏心轮振动器，所述偏心轮振动器的偏心轮与上行方向的所述传送带接触。 基于上述，所述称重配料斗包括进料斗和称重斗，所述进料斗的卸料口设置在所述称重斗的进料口上方，所述进料斗底部设置有粗称卸料阀和精称卸料阀，所述精称卸料阀的卸料口径比所述粗称卸料阀的卸料口径小；所述称重斗底部设置有重力传感器和出料电磁阀，所述称重斗的侧壁上还设置有分别与所述重力传感器、所述粗称卸料阀、所述精称卸料阀和所述出料电磁阀电连接的控制板。 配料机主要有贮料斗、称量斗、皮带输送机、支腿和电脑配料控制系统组成，吊装在称量斗上的三个接力传感器与电脑秤配套使用。 配料机操作方法详见《配料控制仪说明书》 在进入配料过程之前，接通主电源和配料控制仪电源，启动配料控制仪，启动正常后，按下配料或启动按钮即可实现自动配料。配料完毕，按下出料按钮，便可将配了的物料送入搅拌机料斗。完成出料后配料机会自动进行二个循环的配料工作。此后，操作人员只需在需要时按一下出料按钮。在配料过程中可按暂停按钮暂时停止配料工作。为了实现搅拌机，配料机一人操作，该机配有有线遥控器，只要将遥控器插头插入电气箱上的遥控插座即可。遥控器的按钮功能与电气箱上的相应按钮功能完全相同。 每班在配料机停止使用前应将称料斗内的物料卸干净。
常见故障及排除方法 机械部分： 胶带跑偏，调节张紧装置螺杆。 主动滚筒与皮带之间有落料。排除落料来源，调节清扫器胶板使下平面与胶带内表面接触。 胶带与主动滚筒相对滑动。调节张紧装置螺杆适当张紧胶带，使其松紧适当，不再打滑为止。 三角带打滑。调节电机底座顶丝，适当张紧三角带不再打滑为止。 减速机噪音大。打开减速机检查润滑是否正常，检查轴承是否损坏，若损坏，更换轴承。 托辊不转。打开托辊，检查是否缺润滑脂，检查轴承是否损坏。若缺油添加润滑脂，若轴承损坏，更换轴承。 仪表部分： 仪表无显示： ①无220V电源，特别注意控制柜零线是否有效地接入。 ②检查电源插座是否接触良好。 ③仪表后面板加有保险，如断掉请检查原因后更换。 仪表显示不对： ①显示不准确或调校无反应。 ②传感器接线错误。 ③传感器损坏。 ④传感器外部接线不良或潮湿。 ⑤称体被支撑或受其他外力，致使其重量没有完全加在传感器。出现上述故障应根据找出的故障点及时排除，确保计量精度。 电控部分： 整机不能运行： ①检查电源，本机应使用三相四线380V电源，电源质量要符合要求。 ②检查热继电器是否过载而保护动作。如是，则要减轻负载到额定值后对热继电器复位后方可工作。 ③检查各连线是否有掉落。 手动工作而自动不工作： ①仪表控制参数设置不对，应及时修正参数即可。 ②校秤、校零误差过大，需重新调校。 ③自动控制线路有掉落现象。 ④仪表本身损坏。 电机运行过热或烧毁： ①电压过高或过低，应及时停止使用，引用标准电源。 ②超负载运行，应在额定负荷下工作使用。 ③缺相运行，应检查电源和各线路，检查是否有掉线或接触器触头接触不良等。 ①电源电压过低或过高。 ②接触器内部浸入污垢，应清理。 ③有线头接点接触不良，应找出不良处，重新处理。 ④接触器线圈额定电压与使用电压等级不符，这种情况应予以更换。
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