双龙建机销售的位于南疆地区阿图什搅拌站,类型属于JS500双联搅拌站。双龙建机人的一站式搅拌站服务，用心为客户安装搅拌站，现场指挥设置搅拌站基础，王经理亲自安装调试设备。客户为我们的服务满意度调查问卷打满分。

　　阿图什市位于天山南麓，塔里木盆地西缘，是克孜勒苏柯尔克孜自治州首府所在地。东连阿克苏地区柯坪县，东北与克州阿合奇县接壤，东南接喀什地区巴楚县，南与喀什地区伽师县和疏附县相连，西邻克州乌恰县，西北与吉尔吉斯斯坦共和国为界。境内高山连绵，沟谷遍布，地势由南向北逐渐升高。属典型的温带大陆性气候，四季分明，光热充足，干旱少雨，春季升温快，天气多变，多浮尘，风微雪少。年日照时数2500-3000小时，无霜期长，平原区243天，山区170天，年降水量最少的平原区平均78毫米，最大的中山区年降水量250毫米以上，境内多西北风。

　　丝绸之路经济带和中巴走廊建设为阿图什市开发发展带来历史性机遇，随着丝绸之路经济带核心区和中巴经济走廊的建设，使阿图什市由市场末端变成向西开放的前沿，必将有力推进阿图什市对外开发拓展发展新空间。地缘区位优势，阿图什市是边陲重镇，战略要地，是喀什经济开发区辐射区，周边有伊尔克什坦、吐尔尕特、红其拉甫、卡拉苏、喀什机场5个国家一类口岸，一个海关监管库，距伊尔克什坦口岸94公里，距吐尔尕特口岸57公里，距喀什经济开发区和喀什机场20公里。

双龙建机生产的PLD1200混凝土配料机适用于配比2到4种物料的混合料。该机设计和制作工艺先进，核心部件选用国外一流品牌的进口元件，可电脑自动控制称量，也可手动操作，是优异的新型混凝土配料机。顶部面板能够调整，能大大减轻上料部分的劳动强度，增加了施工的便捷性。称量斗容量为1200L，储料斗每个容量为3立方，生产率为60立方每小时，配料精度为±2%；最大称量值3000Kg；该设备粗、精称量，称量精度高；功能优良的称重传感器，称量准确、稳定；整体结构合理，刚度强且美观；运送平稳，保证正常供料，是混凝土搅拌站中配料设备的理想选择！
【功能特点】
1、机体可选用分体式布置结构，便利各类物料上料。可根据用户设定的混凝土配比自动完成多种物料的配料。能够与相应的混凝土搅拌机组合成不同规格的新疆搅拌站，便利实用。
该系列产品具有结构方法多，组合方法灵敏，称量精度高，操作简便，自动化程度高等特点。该配料机造价仅为同规格新疆配料机的1/2-1/3，且移动安装十分便利，是现场生产高质量混凝土的理想设备。
1.按物料级配数分为：二斗（仓）、三斗（仓）、四斗（仓）  
2.按所匹配搅拌机型号分为：PL(D)800、1200、1600、2400、3200  
3.按配料计量方法分为：各物料累积计量、各物料独自计量  
4.按配料操控方法分为：皮带式、气缸式

在进入配料过程之前，接通主电源和配料控制仪电源，启动配料控制仪，启动正常后，按下配料或启动按钮即可实现自动配料。配料完毕，按下出料按钮，便可将配了的物料送入搅拌机料斗。完成出料后配料机会自动进行二个循环的配料工作。此后，操作人员只需在需要时按一下出料按钮。在配料过程中可按暂停按钮暂时停止配料工作。为了实现搅拌机，配料机一人操作，该机配有有线遥控器，只要将遥控器插头插入电气箱上的遥控插座即可。遥控器的按钮功能与电气箱上的相应按钮功能完全相同。

 每班在配料机停止使用前应将称料斗内的物料卸干净。

操作维护规程及安全注意事项

 1、班前应检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象应及时排除。

 2、检查带暖气部分的接线是否正确牢靠，电气箱外壳是否牢靠接地。

3、在运行中随时检查各运转部分是否运转正常。输送皮带有无跑偏。皮带与从动辊之间有无异物掉入、如有异常情况立即停机排除。

4、各活动部位应加注黄油，皮带辊每年拆下加油一次。

5、在对机器进行检修时，必须停机并切断电源。

6、配料控制仪应有防雨防晒设施。

7、防止砂、石子混入钢筋、大石块等杂物，以免损坏输送带。

8、为了保障配料控制仪的安全，在大风雨，打雷等恶劣气候条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与配料控制仪之间的连线。

9、电源电压传动必须小于-10﹪∽+5﹪。

10、最少每年要按配料控制仪说明书中的标称方法对称量系统进行标定，以保证称量的准确性。

调试于操作

  完成整机安装和空车远转实验后，即可分别给个储料斗加料，将水泥仓与螺旋输送机料口的卸料闸门打开，进行调试。

（一）开机

按配料控制仪说明书都要求进行启动操作

（二）料值设定

 按《配料控制仪说明书》的要求输入砂、石子、水泥的设定值，如果其中某一种料不用配，其设定值必须置零。

（三）落差值的修定

  在配料过程中，当称料斗中的物料重量达到其设定值时，给料皮带机就是自动停止，但这是仍有一部分物料从空中落入称料斗，这部分物料的重量称之为落差。

 为了保证配料精度，必须对物料的落差值进行修正。根据所带配料控制仪的不同，落差值修定的方式也不相同，其中XK-314型配料控制仪为手动修正方式，其它型号的配料控制仪为自动修正方式，无需用户修正。

手动修正的方法如下：

1、配料开始后，分别记录各阶段的实际重量值（显示值）:

料Ⅰ，料Ⅰ+料Ⅱ，料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ，料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ+料Ⅳ，然后进行落差值的计算。

 2、落差值的计算公式：

料Ⅰ落差值=料Ⅰ实际重量值-料Ⅰ设定重量值

料Ⅱ落差值=（料Ⅰ+料Ⅱ）实际重量值-料Ⅰ实际重量值-料Ⅱ重量设定值

料Ⅲ落差值=（料Ⅰ+料+料Ⅲ）实际重量值-（料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ）实际重量值-料Ⅳ设定重量值

 3、设定值的修正

在计算出四种料的落差值后，便可按照物料的设定方法，对各种物料的原设定值进行修正，其修正后的设定值等于原设定值减去该物料的落差值。重新修正后按出料按钮出料。

 4、综合举例

  如料Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的设定值分别为200kg、150kg、100kg、50kg,记录结果为料Ⅰ停后重量值显示为220kg、料Ⅱ停后的重量值显示为380kg,料Ⅲ停后重量值显示为485kg,料Ⅳ停后重量值显示为538kg,计算各物料的落差值及修正好的设定值。

 料Ⅰ落差值=220kg-200kg=20g

 料Ⅱ落差值=380kg-220kg-150kg=10kg

 料Ⅲ落差值=485kg-380kg-100kg=5kg

 料Ⅳ落差值=538kg-485kg-50kg=3kg

 即：

 料Ⅰ修正后的设定值=200kg-20kg=180kg

料Ⅱ修正后的设定值=150kg-10kg=140kg

料Ⅲ修正后的设定值=100kg-5kg=95kg

料Ⅳ修正后的设定值=50kg-3kg=47kg

注：落差值的修正可反复多次，直到达到精度

安装及空车运转试验

 1、整机到货后，应按照装箱清单清点所带配件及技术文件是否齐全，检查整机及零件有无缺损。

2、用户须根据所购产品的基础图打好基础

3、按基础图的安装位置就位，使各机构处于水平状态。

4、整机就位后，拆去称料斗固定螺栓，使称料斗处于正常工作状态。

5、检查各传动部分是否灵活，各连接部位螺栓是否松动。

6、按《配料控制仪说明书》进行电器线路的接线安装，其中包括：主要电揽和各个电动机电缆。传感器电缆和遥控器电缆。

7、进行空车运转试验，检查各电动机的转向是否正确。

8、按配料控制说明书的要求，进行模拟配料循环试验，对各种物料进行小称量设定，检查其能否进行自动循环配料。

　　PLD混凝土配料机，适用于配制2-4种物料的混合料。该机采用电脑秤进行自动控制，也可采用手动操作。该机工程齐全，操作简单、配料精确度高，物料配比可随意调整，具有高效节能，便于安装和移动等优点。可与各种型号的搅拌机配套使用，对外界环境适应性强，能够大幅度提高生产效率和混凝土质量。