1、SL-80Ⅰ灌浆防灭火系统功能
（1）、灌浆：本系统每小时可将40～80m3的制浆料（土或灰、水、添加剂）制成一定浓度的浆液，经过滤后通过管路进入注浆地点，达到防灭火目的；
（2）、加入添加剂：通过加入一定比例的高分子复合胶凝剂，使灌注的泥浆浆液由液体变为凝胶状固体，实现液固转变，防止泥浆无规则流动和溃浆，提高效率，大量节省灌浆量；
（3）、压注高分子复合胶体：使用煤矿专用胶凝剂注胶机，以每小时2～5 m3的流量用水和高分子复合胶凝剂制成高分子胶体并以一定压力通过混合器进入灌浆系统，并在一定的时间地点实现灌浆液的液固转换形成高分子复合胶体泥浆。
2、SL-80Ⅰ地面黄泥灌浆防灭火系统构成和功能
SL-80Ⅰ地面黄泥灌浆防灭火系统由浆料储存场地、浆料输送、连续式定量制浆、过滤搅拌、输浆及管网系统和外加剂添加等部分构成，其主要设备有①料斗式筛分机、②可变式定量皮带输送机、③皮带输送机、④立式搅拌型制浆机、⑤虑浆机、⑥浓浆泵、⑦注胶机、⑧混合器、⑨系统控制柜等组成。
①料斗式筛分机
该设备主要用于黄泥灌浆站中黄土的筛分和下料,主要功能是去除黄土、粉煤灰中的石块等大颗粒物（一般大于100mm的颗粒物），并均匀加入到可变式定量皮带输送机内进行定量加入。
②可变式定量皮带输送机
按规定速度将黄土、粉煤灰按设定的量，均匀加入到制浆机中，保证浆液水土比浓度。
③皮带输送机（可选项）
将黄土、粉煤灰按设定角度和长度送入制浆机中，实现远距离和高度输送。
④立式搅拌型制浆机
主要功能是将黄土、粉煤灰与水按一定的比例通过转子、搅刀实现碾磨、搅拌、混合、滤网喷射等制做成均匀的液体浆料。
⑤虑浆机（可选项）
虑浆机的主要作用是将泥浆中的中颗粒物（大于20mm以上的颗粒物）滤除，保证泥浆质量,保护浓浆泵，防止灌浆管路沉淀堵塞。
⑥浓浆泵
保持一定的压力实现泥浆通过管道远距离输送。
⑦注胶机
主要用于黄泥灌浆系统中的胶凝剂或者添加剂的定量混合加入和制成均匀的粘稠液体，按一定的压力混合入黄泥灌浆系统。
⑧混合器
主要实现高分子复合胶体与黄泥浆液均匀混合并实现水解反应，并将高分子复合胶凝剂液体充分混合到黄泥浆液中。
⑨系统控制柜
黄泥灌浆中央自动控制系统主要用于设备开停操作和制浆量、浓度等的调整和操作，并根据需要加入流量、浓度数据检测打印等功能。
3、SL-80Ⅰ高分子复合胶体灌浆防灭火系统操作工艺
本系统主要设备、仪表、控制柜等都以不固定形式稳定放置于注浆位置，注浆系统应有一定面积的场地。从灌浆站至井下的灌浆管路最好使用钻孔进行连接。“煤矿用注胶机”靠近灌浆点附近（一般不超出1000m）做为高分子复合胶凝剂的添加设备，也可做为突发火区和小范围高温点的前期控制和灭火装备。工艺流程见附图1。
首先，打开供水阀门，根据计划注浆的流量和浓度调整水量；通水一段时间后使用装载机把土、灰从灰场加入到料斗式筛分机机料箱内
附图1 煤田矿井防灭火制浆注胶系统工艺图
筛分机可以把大的颗粒物筛分出去；然后料斗式筛分机内的可变式定量皮带输送机，会自动按要求的用灰量把灰均匀送入制浆搅拌部分；制浆部分把水与土、灰混合、搅拌制成均匀浓度浆液，浆液自流进入过滤部分；过滤部分把浆液中的中颗粒固体滤出，合格浆液自流进入渣浆泵送至井下注胶地点（灌浆站附近有钻孔，输送倍线小于15，由滤浆机出口管路直接自流入钻孔或管道）；灌浆液制好后，“煤矿用注胶机”开始按比例要求加入高分子复合胶凝剂，胶体通过混合器注入管路进入火区或采空区。高分子复合胶凝剂会使浆液在一定时间内（约3分钟左右）发生胶凝反应，形成类似豆腐状无流动性固体，在压力做用下通过裂隙缓慢移动，失去部分水后完全失去流动性。
4、灌浆防灭火系统技术参数
4、1系统参数：
（1）注浆量： 40～80m3/h；
（2）动力：设备动力40～50kw；
4、2使用条件：
（1）供水：大于30m3/h，水压大于0.4Mpa，要求水中无不溶性杂物；
（2）水灰比：3～1:1；
（3）制浆原料：黄土或粉煤灰；
（4）土、灰供应能力：≥20 m3/h。
4、3主要设备及技术参数
（1）、震动式料斗筛分机
型号：参考型号(SL-50-4)；
筛分量：50m3/h；
功率：1.75kw；
电压：380V。
由铲车将黄土（粉煤灰）等制浆料送至料斗筛分后送入定量输送机然后由皮带输送机输送至制浆机内。
（2）、定量送料机
型号：参考型号(SL-40-800)；
数量：1台；
送料量：0.5～50t/h（0.4－40m3/h）；
电机功率：4kw；
电压：680/380V。
将黄土（粉煤灰）等制浆料按设定量均匀送到输送机上。
（3）、制浆机
型号：SL－5.6；
数量：1台；
制浆量：20～80m3/h；
电机功率：18.5kW；
电压：680/380V。
将粉煤灰或土与水混合，连续制、滤成符合浓度和粒径要求的浆液。
（4）滤浆机
型号：SL-LJ5.6
数量：1台
制浆量：80m3/h；
功率：6kw；
电压：380V。
（5）、浓浆泵
型号：自吸式无堵塞泵80ZW-65-25～50S-7.5～22KW
数量：1台
流量：65m3/h；
功率：7.5～22kw；
扬程：25～50m；
电压：380V。
（6）、注胶机（高分子复合胶凝剂专用）
型号：XZJ-5/1.8G；
数量：1台；
流量：3～5m3/h；
功率：5.5kw；
压力：1.8Mpa；
电压：380/680V。
可单独使用，也可与系统配套用，实现浆液到达使用地点时的液固转化。
(7)、控制系统
数量1台,实现系统设备的集中操作、控制、电气保护、参数的显示调整等。
5、高分子复合胶体黄泥灌浆防灭火系统操作规程
1）所有系统设备电缆、进水管、出浆管全部接好；
2）通电调试；按供水阀门→制浆机→滤浆机→渣浆泵→皮带机→料斗式筛分机→注胶机的顺序进行开机，根据计划注浆的流量和浓度调整水量和制浆机的制浆强度、皮带机的上料强度；
3）供水、物料准备就绪，操作人员准备就绪；
4）向设备供水，并且启动设备向管道注水；
5） 注水3～15分钟，其间确认流量计是否反应准确、进水阀门调节有效、耐震压力表显示稳定，调节“制浆装置”与“虑浆机和泥浆泵”的能力匹配；
6）确认系统正常后，操作人员向“料斗式筛分机”主料箱内加入少量黄土，加入量约为2～3 m3/h，运行20～30分钟，再次调节“制浆装置”与“虑浆机和泥浆泵”的能力匹配，调节泵出口压力，掌握压力与泵流量间的关系；
7） 将黄土的加入量加大，使用设备的定量系统，调节进水量至20～40m3/h。运行10～30分钟左右，其间在虑浆机内提取浆液测定浓度情况，调整水量使成浓度良好并稳定；
8）稳定后通知加入高分子复合胶凝剂，观察管道系统压力情况，当压力达到1.2Mpa时，停止向“注胶机”内加入高分子复合胶凝剂。当压力下降并低于1.0Mpa时可加入高分子复合胶凝剂。当压力继续升高至1.6Mpa时，停止向“料斗式筛分机”内加入黄土，向管路内只注清水。当压力继续升高并超过1.8～2.0MPa时确定该钻孔或区域注浆压力已经达到注浆结束压力，可停止此钻孔或区域注浆并转入下一注浆钻孔或区域；
9）制浆机在一定的时期内，若桶内落有较多石块、柴草等杂物时，需要通过维护窗口和清渣孔进行清理，为保证安全，清理时必需保证制浆机断电的情况下进行，必需在总供给电源断电并悬挂断电警示牌，控制柜开关双路关停的情况下才能进行制浆机的清理维护作业。
如果注浆情况发生变化，需注其它“胶体材料”时，根据现场需求由技术人员确定配方和制浆、注胶工艺。
6、高分子复合胶体黄泥灌浆注胶工作原则
为确保注胶灭火工作的顺利进行，工作人员必须在“安全注浆，保障注浆效果”的原则下工作。
a 注浆前，工作人员应检查电、水供应情况，调试好制浆机、虑浆机、注胶机、泥浆泵等设备的运行状态，检查物料的供应，注浆管路是否有泄漏情况。
b 管道注胶前必须先注水5至15分钟清水，冲冼管道和注浆周围的裂隙，扩大高分子复合胶体的渗透范围。
c 注浆系统启动时，应按照“启动水泵→制浆机→虑浆机→泥浆泵→注胶机”的操作步骤进行，待系统正常运行后再加入黄土，运行稳定后再加入高分子复合胶凝剂。
d 在停止注浆前，应先停止下料（高分子复合胶凝剂和黄土），压注清水洗干净制浆机和滤浆机内的粉煤灰或黄土，再按照“停止注胶机→制浆机→虑浆机→水泵→泥浆泵”的顺序停机。
e 每班结束后，应确保设备正常运转，管路畅通，不得因为任何情况影响下一班工作，并现场交接班。
7、高分子复合胶体黄泥灌浆注胶工作注意事项
a、 注浆过程中，严禁随意关闭水泵，且水泵吸水口不得放入池底，防止设备及管路堵塞；
b 、如出现运行不稳定的情况，工作人员必须以确保设备不受损、管道不堵死的原则下进行工作；
c、注胶机必须先开水，后启动，禁止无水空转，调节水量至刚好不溢出；
d、制浆机必须先开机，在加水，然后黄土或加粉煤灰，防止被压死；
e、泥浆泵必须带浆运行，禁止无水空转；
f、无跟班组长命令或出现故障，工作人员不得随意开关任何阀门和电器开关；
g、保证黄土的及时运送；
h、机电工应严格按照电器的操作规程，及时对电器进行检修与维护，确保供电正常及电器设备的正常运转。每天注浆结束后应对所有的电器设备进行检修；
i、及时给制浆机上料，确保浆的浓度正常并保障出料口的通畅，同时记录好注胶量设计，需对每个钻孔和管道系统或灌浆地点的注胶量进行确定并按要求填写表。
j、灌浆车间技术人员每隔一个小时检查成胶情况，配比好浆的浓度，确保制浆效果和成胶效果，做好相关的情况记录；
k、突然停电、停水后，应立即将补水管路拉入制浆机内，清洗管路，待供电、供水正常后，再开始继续注胶；
l、钻孔进行注胶时，如遇到大的采空区时应及时调整注胶参数，在达到预定效果的前提下尽可能少使用胶体；
m、灌浆注胶时，需技术人员，对发生的不正常情况及时做出调整，并对调整情况进行记录。
对所有钻孔、灌浆点进行编号，并定期进行检查，将检查结果记牌板、手册和台帐，检查内容为CO、CH4、O2、CO2、温度等，并设专人负责收集整理火区及其灌浆相关资料。
